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世纪王座验证手机自动送彩金593#、5#楼、地下车库及服务用房工程施工组织设计

更新:2018/10/10  阅读:  栏目:规划设计

世纪王座验证手机自动送彩金593#、5#楼、地下车库及服务用房工程施工组织设计提要

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  世纪王座验证手机自动送彩金593#、5#楼、地下车库及服务用房工程施工组织设计
  第一章:编制依据及说明
  一、政策法律法规及工程验收、规范文件
  《建筑工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建设工程管理条例》等。
  国家、行业、河南省等有关工程的强制性标准、规程、规定,现行国家施工验收规范及质量评定标准等。
  二、技术规范、规程、标准、工艺依据
  本公司的技术、质量、材料设备、安全等管理制度
  国家和行业现行的施工质量验收规范。
   第二章、工程概况
  一、工程综合说明
  1、工程名称:世纪王座验证手机自动送彩金593#、5#、地下车库及服务用房工程
  2、工程概况:世纪王座验证手机自动送彩金593#、5#楼、地下车库及服务用房工程。3#楼:该工程为剪力墙结构,地下一层,地上18层,建筑高度55.20m,建筑总面积7830.45㎡。5#楼:该工程为剪力墙结构,地下1层,地上26层,建筑高度79.2m,建筑总面积11082.2㎡,地下车库:该工程为框架结构,地下一层,层高为4.0米,建筑总面积6192.21㎡。社区服务用房:该工程为框架结构,地上二层,建筑高度6.3m,建筑总面积1046.84㎡,(详见施工图纸)。工期:500日历天。
  3、建设单位:河南世纪祥隆置业有限公司
  、二、主要建筑做法说明
  1、楼地面:为水泥砂浆楼地面。
  2、内墙面:混合砂浆墙面,仿瓷涂料面层。
  3、顶棚:混合砂浆天棚,仿瓷涂料面层。
  3、外墙:水泥砂浆粉刷,外涂乳胶漆及外墙砖外墙面。
  4、门窗:本工程门窗主要为木门、塑钢门及塑钢推拉窗。
  三、主要结构做法说明
  1、地基基础
  (1)、基础形式:本工程基础满堂基础。
  (2)、砼强度等级:基础垫层为C15,基础为C35,
  2、主体钢筋混凝土结构
  (1)、主体结构形式:剪力墙结构
  (2)、砼强度等级:C30
  (3)、钢筋:主要采用新Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
  3、砖砌体
  在±0.000以上采用MU10加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑;
  第三章、施工组织机构施工部署
  针对本工程特点,结合我公司实力情况,我公司决定选派有丰富经验的管理人员和技术骨干,组成精干高效的施工项目经理部,为业主提供优质完善服务。项目经理部严格按项目法施工,对施工全过程进行管理,接受业主指令,代表本企业履行施工合同,并对本工程施工实行统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。
  人员组成见附表《项目部机构设置及人员组成》。
  一、施工部署总原则
  为加强施工过程中实行动态管理,公司将合理安排材料供应、施工设备投入、劳动力投入,严格执行各项管理规章制度,严肃按施工进度计划网络图进行施工生产调度,并要求各横向配合单位围绕工程年、月、周计划进行平衡协调,科学组织平面流水和立体交叉施工。确保工程优质、高效完成施工任务。
  二、工程管理目标
  1、质量管理目标
  本工程质量目标:保证合格工程。主体结构争创市优质结构。我公司将精心施工,坚持和积极履行公司质量方针“精心施工,工程创优质,求实守约,服务争一流”,坚持标准高,目标明确,组织科学,措施落实,竭诚满足业主要求。在工程开工到竣工全过程,严格执行现行国家建筑工程施工及验收规范及设计文件,对各道工序操作质量实行动态管理,要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度,并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见,接受他们对施工质量的监督,同时紧紧抓住工程质量目标不放松,确保达到预期质量目标。
  2、工期管理目标
  我公司根据合同要求、将精心组织,合理安排,确保合同工期内完成合同范围的全部工作内容。
  3、安全管理目标
  本工程将争创市级安全文明工地,在实施过程中,严格按《建筑施工安全检查评分标准》执行,杜绝发生因工伤亡、火灾、倒塌、坍塌及设备事故,安全事故率控制在0.1%以下,实现安全管理目标。
  4、文明施工管理目标
  本工程争创市级文明工地,进行砼硬地坪施工,实行文明施工。
  三、施工程序
  1、主要分部项工程的施工顺序
  (1)、基础工程:
  挖土→基础垫层→满堂基础→基础验收→回填土。
  (2)、主体工程:
  投点、放线、复核轴线尺寸→墙模板、钢筋、砼→柱模板、钢筋、砼→梁模板、钢筋→平板模板、钢筋→梁板砼浇捣→砼养护→模板拆除→主体验收。
  (3)、内、外装饰工程
  a、室内装饰工程:主体验收合格→内粉刷(门窗配合安装)→室内地坪→水泥砂浆毛地面及花岗岩楼地面。
  b、室外装饰工程:主体验收合格→外墙抹灰(外门窗框配合安装)→外墙面层→外门窗扇安装。
  (4)、屋面工程
  主体施工结束即着手准备,按设计要求,立即组织人员进行施工,原则上先高后低,先大后小。
  2、主要施工方法的选择
  (1)、模板工程:本工程基础、主体结构均采用木胶合板模板;模板加固、支撑均采用钢管扣件支撑体系。
  (2)、钢筋工程:为确保施工进度,考虑钢筋在工地现场加工制作,现场集中绑扎连接。
  (3)、砼工程:基础及主体结构砼的振捣方法采取机械振捣;砼养护措施:垂直方向喷洒养护液、水平方向浇水保湿养护。
  第四章、主要施工方案及技术措施
  一、施工测量
  工程测量是建筑工程施工中最基本的工作,也是确保工程质量成败的关键。为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距均能符合设计要求,并达到优质结构标准,必须加强现场测量放线工作。
  (一)平面轴线控制测量
  1、先根据业主提供的轴线控制桩(坐标点),结合基础结构平面图,用J2-1光学经纬仪定出建筑物边轴线形成“#”字主控轴线网,进而钉出上述各轴线龙门桩。
  2、根据边轴线形成的“#”字主控轴线网及纵横向轴线关系,钉出其余各分支正交轴线的龙门桩,以控制各细部轴线。
  3、龙门桩桩顶面应用水准仪抄平,以保证所有龙门桩顶在同一平面上。
  4、根据建筑物边轴线基础尺寸、放坡尺寸、基底工作面及±0.000高程,确定龙门桩距建筑物边轴线的距离,防止基础施工时龙门桩被扰动、破坏。
  (二)、±0.000水准点设置
  结合设计图纸的要求,并根据城市规划部门提供的高程基准点及业主的要求,将±0.000水准点引测于现场某一固定位置,作为整个工程标高的基准点。工程水准点采用在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识,并注明标高。
  (三)、各施工阶段测量
  1、基础施工测量
  (1)、素砼垫层标高:根据基准点,用水准仪向基坑下引测,钉出坑下水平小竹桩,作为素砼标高依据。
  (2)、基础轴线:根据龙门桩上的定位点,用经纬仪将主控轴线投测到垫层上,建立平面轴线控制网,进而根据建筑物平面轴线关系在垫层上弹出其余轴线位置线,基础梁施工完后,即使将轴线标识在砼表面。
  2、主体施工测量
  (1)、轴线控制方法:
  单层建筑垂直方向采用光学经纬仪外控法,基础施工结束后,将轴线全部引测到基础短柱上,用红漆作好标记,作为主体结构控制轴线的垂直传递的基准线。将光学经纬仪架设在龙门桩上的控制点上,将经纬仪对准柱面上控制轴线向上传递。平面方向采用经纬仪直角坐标法。
  (2)、楼层平面轴线定位:以经纬仪传递的投测控制轴线为楼层平面定位放线的主控制轴线,经纬仪架设在控制轴线的交点上,利用经纬仪打角度、钢卷尺测距,精确定出各柱的定位点。
  3、测量标识
  (1)、平面控制桩(龙门桩):采用素砼固定钢管的方法,控制轴线用钢锯锯印,红漆三角标志,箭头方面表示拉尺方向。
  (2)、工程水准点采用在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识,并注明标高。
  (3)、楼层轴线、标高均用墨斗线标志,楼层以上+1m标高线均引测到柱侧面上,作为墙体砌筑的水平标高依据。框架梁柱施工时,将+1m标高线引测到承重架上,作为平台板、梁支撑的水平标高依据。
  (四)、测量记录及验收
  上述所有测量均应有记录,测量结束后,报项目部技术负责人复核,并会同业主、监理单位验证后,办好有关手续后才可使用。
  二、基础工程
  (一)、土方工程
  土方开挖
  1、根据本工程特点:土方施工采用人工配合机械挖土。基槽开挖时,如果发现局部出现软弱土质,应按照设计要求处理。
  2、基槽清底后会同设计单位、建设单位、监理单位联合进行检查验收,办理地基验槽手续后立即施工垫层,防止基底被雨水浸泡。
  土方回填
  基础施工完后,应及时进行土方回填至自然地坪标高。
  回填土前应先把坑内的积水、淤泥和杂物清理干净,然后对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收,并作出记录。基坑回填土,基础周围1米范围内回填土以及场内地坪填土,回填顺序由低至高,分层进行,每层虚铺厚度控制在250mm范围以内并分层夯实,夯实系数不小于0.93,打夯遍数应根据试验室提供资料确定,但最少不得少于3遍。回填土料应严格控制含水量,施工前应进行检验,当含水量过大,应采用翻松、谅晒、风干等方法降低含水量,或采用换土回填、均匀掺入干土或其他吸水材料等措施:如含水量偏低,则可预先洒水湿润。
  (二)、模板工程
  1、模板及支撑选择:本项目均采用胶合板模板,支撑采用Φ48钢管。
  2、施工准备:
  (1)、轴线标高:要求在支模前,利用经纬仪将各类地下结构的轴线投测到基础垫层上,经监理、建设单位现场代表复核后,用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线,轴线处要用红漆描出标识三角,以便检查、验收。标高要在每楼号基坑边缘处设一控制点,方便引测和检查验收。
  (2)、模板翻样:木工作业组负责人根据结构截面尺寸,分别进行模板翻样,每板模板上均需进行编号,立模时对号入座,提高操作工效,减少操作失误,模板翻样时,要考虑每块模板面积和重量,以利施工。
  (3)、模板制作:侧模采用15mm厚胶合板,侧模横向水平背楞用50×100mm方木,间距小于200mm,与15mm胶合板制作钉牢,后弹线用木工刨刨边修直,壁模按选用的胶合板的尺寸,整块制作,模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后,随即用专用脱模剂涂刷两遍堆放。
  3、柱模板施工:
  (1)、模板安装顺序:模板配板设计→复核轴线标高→设置模板支撑→搭设柱上部井架→绑扎柱箍筋→柱模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收
  (2)、模板安装及拆除要点:
  a、安装时随时检查柱颈与柱基的对角线,防止柱模扭转;
  b、模板支撑要独立搭设,不得与浇砼脚手联结,以防浇砼引起模板轴线位移;
  c、模板安装后,按轴线拉通线复核自检,自检合格后,报监理、设计、业主进行工序质量验收,并办理隐蔽验收手续;
  (三)、钢筋工程
  1、原材料要求:所有钢材都必须有出厂合格证,并复试检测合格,现场按规范要求抽样对原材料质量检验,检验合格后报业主、监理签字、认可后方可加工、成型。
  2、钢筋翻样:项目部组织相关人员认真学审图纸,并经设计交底后,根据工程进度由专职钢筋翻样员进行翻样。
  3、钢筋制作:
  (1)钢筋均在现场制作成型。
  (2)钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工,钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定,钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污,带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
  (3)钢筋配料前应认真熟悉翻样单,要注意钢筋接头位置、起弯角度等,做到综合配料。成型钢筋应分类堆放,并做好标识;钢筋堆放必须架空,可砌条形砖基和碎石铺地,以防钢筋受到污染。
  (4)Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时,其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍,平直部份长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
  (5)Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的11倍。
  (6)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
  (7)箍筋末端作135度弯钩,Ⅰ级钢折弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径,且不小于2.5倍箍筋直径,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
  (8)直径在10mm以上的受力钢筋均采用电渣压力焊,焊工须持证上岗,焊接接头应满足如下要求:
  a、设置在同一构件内的接头互相错开,任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头;
  b、在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为受拉区不宜超过50%,受压区不限制;
  c、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件最大弯矩处。
  (9)成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用。成型钢筋外形尺寸应符合下表要求:
  项目 允许偏差(mm)
  受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
  弯起钢筋的弯折位置 ±20
  4、钢筋绑扎:
  (1)条基、地梁钢筋绑扎:
  a、按设计图纸要求在基坑垫层上划分钢筋间距。
  b、柱插筋埋入基础底板部分,必须严格按设计绑扎箍筋,如同一截面大于4根的应分段搭接,柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。
  c、底板钢筋网应全数绑扎牢固,带有弯钩的钢筋,弯钩应向上,不准一边倒,双向钢筋当设计无规定时,其底层短边钢筋应放在长边钢筋上面。
  (四)、砼工程
  1、本工程垫层采用C15,基础砼强度等级采用C35。
  2、砼的材料要求:水泥要求采用不低于32.5强度等级的普通硅酸盐水泥;砂采用细度模数2.3上的中粗砂,含泥量小于3%;碎石采用5~31.5连续级配,含泥量小于1%。
  3、砼浇筑:
  (1)、基础砼浇筑:
  基础砼采用泵送砼、机械振捣,浇砼时,应先浇筑底板砼,停息一段时间后再浇筑斜坡部位砼,斜坡砼必须进行二次回振,以防止此处出现砼虚空现象。在机械振捣完毕后,应人工将斜坡表面拍平,待砼初凝前,拉线抹压基础表面直至符合质量验收要求。
  (2)、砼振捣:
  砼振捣采用插入式振捣机,原则上每个下料点处要布置二台振捣机,实行定人定机,一台布置在下料点,另一台布置在砼坡脚处,振捣方式要求快插慢拔,分点插入,已浇筑下层砼中,振捣时间控制适当,底板振捣采取二次振捣。即第一次为初步振捣,第二次振捣在砼初凝前,以减少砼收缩裂缝,特别是钢筋堆集处,要左右、上下来回专人振捣,防止砼振捣不密实,引起孔洞、蜂窝现象。
  4、砼试块:
  严格按施工验收规范要求留置试块,即每一台班、每100m3,每次浇筑均留置标准养护试块一组,对承重结构的砼,除留置标准养护试块一组外,还需留置拆模同条件试块一组,抗渗试块每500m3内要留置2组。
  5、砼养护:
  砼养护时间:应保湿养护14昼夜,如养护过程中因施工需要在其上部弹轴线,可随弹线随覆盖塑料薄膜方法,要在其上搭设模板及支架时,应待砼强度达1.2N/mm2时方可操作。
  三、主体结构工程
  施工顺序:弹线→承重架搭设→墙钢筋绑扎→墙模板安装→墙砼浇捣→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇捣→梁模板安装→梁筋绑扎→结平模板安装→结平板筋绑扎→结平板砼浇捣→墙体施工→主体验收。
  注:以上各道工序完成后均应验收合格后才能进行下道工序的施工,实际施工时可根据现场情况穿插进行。
  (一)、模板工程
  (1)、模板选择
  选择模板的标准主要掌握两条:一是模板的加工精度要高,规格尺寸要准确、平直、板面平整、光滑;二是耐久性好、周转次数要高。
  (2)、脱模剂的选择
  要求脱模剂既有良好的脱模效果、保护模板光洁,又不污染钢筋和砼表面。所以必须淘汰通常使用的废机油,根据项目部以前使用情况和其它兄弟单位的使用效果,本工程脱模剂采用30#机油和0#柴油各掺50%制成的脱模剂。
  (3)、板缝处理
  1)、为保证板缝不漏浆,板缝须用5cm宽的胶带纸贴缝。
  2)、柱接缝处理:柱模板须预先拼装大模,在拼装时,应注意拼缝平直。拼柱、剪力墙模板木楞采用截面503100方木并采用一次装模法,彻底解决新老砼施工缝接缝平整过渡的问题,确保严密、平整。
  (4)、保护模板的措施
  在施工中如何保护好模板,不仅影响模板周转次数、影响施工成本,而且会因模板损伤而影响砼的表面平整度及观感质量。
  1)、 涂刷脱模剂:所有模板拆模清理后,安装好即涂1~2遍脱模剂,再绑扎钢筋。这样不仅保护模板也利于拆模。
  2)、 安装钢筋时的保护措施:钢筋吊运到模板上时,要轻放,用方木垫底。搬运钢筋严禁在板面上拖拉和碰撞,并及时垫好保护层垫块。调整钢筋位置时,不能用铁撬靠在模板上撬,避免撬坏板面和边角。所有钢筋扎丝收口全部向内,避免露丝,防止砼表面出现锈斑。
  3、主要工艺流程及要求
  (1)、柱模施工
  1)、施工顺序:弹线→搭柱架→柱钢筋绑扎→验收→清理柱根部杂物→模板安装→验收。
  2)、柱施工方法:本工程矩形柱截面尺寸不大,直接采用方木包角、模板背侧靠方木,钢管柱箍加固,柱箍间距≤50cm,剪力墙模板做法同基础墙板。
  (2)、梁板模板施工
  1)、梁、板模板构造
  a、局部现浇板采用15mm厚木胶合板。
  b、梁底模、梁侧模采用15厚木胶合板、加50×100木方楞,根据梁截面尺寸,定型加工、编号,分类堆放。
  2)、梁、板立模
  a、梁立模可直接采用钢管、方木加固。
  b、严格控制拆模时间和支撑立柱的拆除时间,板底模板除按模板设计规定的砼强度要求,拆模砼强度的依据同条件养护试块经试压后的数据,为防止盲目赶进度,施工现场严格建立模板和支撑立柱拆除申请和批准手续,以防止重大质量和安全事故的发生。
  (3)、节点模板控制
  1)、梁底板按柱上口模板标高铺设,铺设时由两头向中间铺收刹在梁中段。
  2)、梁、柱节点同样需从节点处向中间立模,收刹在中间。
  (4)、沿口、边缘模板控制
  根据轴线控制点及边柱的轴线,铺设沿口、边缘梁底模前,由现场专业工长逐点验收复核轴线位置,并用线锤吊下一层边缘位置线,作统一调整后,将边缘梁外侧模立起拉线、校正、固定,再次验收,使之得到控制后,再施工里面的梁、板模。
  (5)、拆模拆除
  应在砼施工结束达到规定要求后进行,模板拆除应与安装顺序相反,即先装后拆,后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上,面板朝天,周围设置好保护栏杆,防止被碰坏,模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除,先用干净棉纱擦抹,然后用砼清洗剂擦干净,涂刷精制油,备周转使用。
  (二)、钢筋工程
  1、原材料要求、翻样及堆放:参见“基础工程”中相关内容。
  2、钢筋绑扎顺序
  弹柱轴线并复核→墙、柱钢筋绑扎→验收→封柱模板→砼浇砼→主梁穿筋绑扎→次梁钢筋绑扎→梁柱节点绑扎就位→验收→楼面板底钢筋绑扎→验收→梁板砼整浇。
  3、钢筋接头型式
  (1)、梁板钢筋接头:楼面梁板钢筋考虑绑扎搭接,框架梁中间支座相临跨梁底筋规格相同时,可直通而无需按要求锚固、搭接。
  (2)、柱纵向钢筋接头:当柱纵向钢筋大于16时,采用电渣压力焊接头,电渣压力焊施工如下:
  1)焊前准备与要求:
  a、 熟悉柱钢筋的翻样单上所需电渣压力焊接头的位置和焊接接头的标高,对供至现场的成型规格尺寸测查工作,如发现质量问题及时与现场负责人取得联系,直至问题解决为止。
  b、 焊接人员必须持证上岗,辅助工应熟悉夹具和钢筋的安装,扶持钢筋、填装和回收焊剂等工作要求,焊接小组人员应稳定。
  c、 被焊接钢筋的端部200mm以内必须调直,接头部位应除锈。
  2)焊接操作:
  a、 将主机的下夹钳固定在下端钢筋应伸出钳口80mm,摇上夹钳上至15mm处,取上钢筋将一端插上夹钳,调整上下钢筋使其轴线相吻,纵肋相对按顺时钟方向摇动手柄,使上下钢筋顶紧。
  b、 在上下钢筋接触处套上焊剂筒,使钢筋端头伸入筒中70mm左右上下钢筋至于筒之中间,筒底填放事先剪好的石棉布和硅酸织毡耐火棉,将焊剂装入筒内,直至装好为止。
  3)质量要求:
  a、 电渣压力焊接头的外观质量必须全数检查和验收。
  b、 外观检查应符合下列要求:
  接头焊包饱满均匀无裂缝,无气孔,钢筋表面无明显烧伤缺陷。
  焊包应满布接缝四周,不应出现铁水流挂现象,焊包凸钢筋表不得小于4mm。
  焊接处上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d(钢筋直径)且不得大于2mm。
  焊接处上下钢筋弯折不得大于4°。
  c、 对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。
  4、柱钢筋绑扎要点
  柱筋绑扎先绑扎柱上端及下端固定箍筋,在柱筋上画出箍筋位置(粉笔标识)后,逐个套入箍筋进行绑扎,在梁、柱节点的加密区域预先套入箍筋,后穿入梁筋绑扎;柱箍筋应与柱筋全部绑扎,不准遗留,柱箍筋应在结平板面上50mm,加套整箍筋二道,以防止柱筋位移。
  5、楼面梁、板钢筋绑扎要点
  (1)、梁筋绑扎:梁筋绑扎可待结平梁模板成型好,特别是梁柱节点处模板收刹到位后进行,先主梁钢筋绑扎,后次梁钢筋绑扎,梁箍筋开口应相互交叉放置,梁筋左右间距和上下排钢筋间距,腰筋位置应符合设计图纸规定。绑扎应全部到位,主次梁相交处,主梁箍筋应全部通长绑扎,并按设计要求绑扎附加箍筋或吊筋。
  (2)、梁、柱节点处箍筋绑扎,方法一:考虑预留梁筋位置绑扎加密柱箍筋,后穿入梁筋;方法二:穿入一层梁筋、扎一层加密柱箍筋,由现场应视梁柱节点情况具体定。
  (3)、结平板筋绑扎:在结平板筋绑扎前,应配合建设单位,现场监理先验收梁钢筋绑扎质量、水电管线预埋、预留施工质量,符合设计要求后再进行板筋绑扎,板筋绑扎应根据板筋受力情况,受力板筋应在下面,分布筋在上面。砼浇捣时要搭设马道,减少施工操作人员踩踏钢筋。
  6、钢筋保护层及保护层垫块
  (1)、楼层结平板钢筋保护层厚度为15mm,柱、梁钢筋保护层厚度为25mm。
  (2)、保护层垫块材料:采用塑料定位件。
  7、钢筋验收
  现场自检合格后由质检员检验,其后报业主、监理进行隐蔽工程验收,验收合格后方可进行下道工序。
  (三)、砼工程
  本工程采用商品砼。
  一)、混凝土的浇筑和振捣
  1、本工程按分层分段施工,水平方向上以结构平面的施工段分段,垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板,浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始,向中间推进。
  2、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其时间应缩短,并在前一层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
  3、浇筑砼时,要做到:“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象;慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼,有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处,再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
  4、砼分层灌筑时,每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
  5、每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起砼产生离析现象,对塑性砼尤其要注意,一般每点振捣时间20-30S,使用高频振捣器时,最短不应少于10S,但应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆准。
  二)、砼浇筑过程中,要分批做坍落度试验,如坍落度与规定不符时,应于调整配合比。
  在砼浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。
  三)、施工缝的留设及处理
  1、施工缝的位置
  施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位,留施工缝应符合下列规定:
  (1)柱子留设在基础的顶面、梁的下面;
  (2)梁和板构成整体的大断面梁,留置在板底以下20-30mm处。当板下有梁托时,留置在梁托下部
  (3)单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。
  2、施工缝的处理
  (1)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前,应清除施工缝内的杂物,水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层,同时还要加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不少于24小时,残留在混凝土表面的积水应予清除。
  (2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
  (3)在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。
  四)、混凝土的养护
  混凝土的养护根据施工条件的不同,本工程采用覆盖浇水养护。
  利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
  (四)、砌体工程
  1、工艺流程
  砖块浇水→晾至表干→楼、地面清扫、弹线→试摆砖→立皮数杆→盘角拉线→砌筑→清理、验收。
  2、砖砌体砌筑要点
  (1)、砖应提前浇水湿润,含水率宜为10%~15%,当施工间歇完毕重新砌筑时,应对原砌体顶面洒水湿润。
  (2)、墙柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内,其间距长度应符合设计要求。
  (3)、砖砌体的砖角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎;如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须砌成阳槎,并加拉结筋。
  3、砂浆试块的留置位置及养护方法
  (1)、每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆;每一台搅拌机应至少检查一次,每次至少制作一组试块(每组6块)。
  (2)、砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
  四、门、窗工程
  1、施工准备
  (1)、门窗型号、品种符合图纸要求并经现场抽捡合格。
  (2)、门窗及玻璃成品的质量、形状及尺寸的允许偏差应符合规范规定。
  2、工艺流程
  弹线找规矩→门、窗洞口处理→就位和临时固定→门、窗框固定→嵌缝→窗扇安装→安装五金配件→清理
  3、门窗安装施工
  (1)、门窗框安装工作应在室内、外抹灰找平、刮糙等湿作业完毕后进行。
  (2)、弹线:首先应弹出门窗洞中的中心线,从中心线确定基准洞口宽度,门窗框安装后,应与墙面阳角线尺寸保持一致。在洞口两侧弹出同一标高的水平线,且水平线在同一楼层内标高均应相同。
  (3)、门窗框安装:按照弹线位置,将门窗框临时用木楔固定,用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度及水平度,并调整木楔直至门窗框垂直水平。最后用射钉将其连接件固定在墙体上。检查校正后贴上保护胶纸,以后施工时,严禁搁置脚手板或其它重物。
  (4)、门窗框与墙体的联接位置:应设在距边框角和边框与中横框、中竖框的交点150mm处,联接点的间距应不大于500。
  (5)、门窗框与墙体间隙处理:外门窗应先内填塞发泡剂,再用专用密封胶密封。木门框与墙体间隙用混合砂浆分两次填塞密实。
  4、质量标准及保证措施
  (1)、门、窗必须符合设计要求和施工规范的规定。
  (2)、为了保证门窗框安装牢固,预埋件或块及联接铁件要符合要求,且安装牢固。
  5、成品及半成品保护
  (1)、施工时要加强保护,不允许随意撕去框边上贴的保护胶纸。粉刷工艺完成后将保护胶纸撕去,塑料胶纸在塑铝型材表面留有的胶痕,宜用香蕉水清理干净。
  (2)、在交叉作业中,特别是拆除脚手架过程中,应采用木档板保护安装好的门窗框,以免钢管或硬物碰坏。
  五、屋面工程
  1、 施工准备
  (1)、选择有资质,社会信誉好的专业队伍施工,施工前编制详细分项工程施工交底书。
  (2)、屋面工程施工前,应进行屋面结构层抗渗漏检验,经业主、监理检验,合格后方可进行下道工序、层次的作业。
  (3)、屋面排水坡度、落水口设置标高必须明确,在屋面无积水现象方可进行防水层的施工。
  2、 施工要点
  (1)、水泥砂浆找平层施工
  1)、砂浆的原材料、外加剂、配合比及其分层做法,必须符合设计要求和施工规范规定。
  2)、屋面基层应平整、竖实、粗糙,表面应清扫干净,并洒水湿润但不积水。
  3)、找平层宜留设分格缝,缝宽20mm,分格纵横向最大间距应按轴线网格尺寸布置,分格纵横向最大间距不宜大于4m。分格缝位置与排汽道位置一致,与保温层连通。分格缝内嵌缝密封材料。
  (2)、防水层施工
  1)、保温层上施工20mm厚砂浆找平层的同时,应对屋面突出的管道周围、女儿墙等阴阳角处均用水泥砂浆找圆弧,圆弧半径50mm。
  2)、防水层必须在基层干燥达一定程度以后进行,具体检验方法为以不小于1m2的卷材铺在干净的基层上,2~3小时后被卷材覆盖的基层表面无水印为标准。
  3)、屋面防水施工质量控制措施:
  a、 落水口、排气管道、出屋面管道属于屋面防水薄弱部位,在屋面防水施工过程中应采取加强措施。在这些部位的周围先留出20mm宽和深的槽口、用防水胶泥嵌满。在卷材施工时,上述部位应加涂一层防水层。
  b、 檐沟、屋面阴阳角处的施工:阴阳角处的基层应做成半径为50mm的圆角,并在防水施工时增加一层防水层,确保上述部位的抗渗能力得到提高。
  七、室内外装饰工程
  (一)、内、外抹灰工程
  1、材料要求
  (1) 水泥:应采用不低于32.5强度等级的水泥,按出厂日期先后顺序堆放和使用。
  (2) 砂:宜采用中砂,含泥量不超过5%,且不含有机杂物。
  (3) 建筑胶粘剂:如801胶等制成品,作为基层结合层砂浆的外加剂。其质量及掺合比符合设计要求,且具有合格证书。
  2、施工准备
  (1) 砌体工程完成,并经业主、监理、质监站及项目部有关人员进行主体验收,验收合格后方可准备抹灰工程施工。
  (2) 抹灰前应将水电管线预埋好,内门窗框的位置校正准确,与墙体的缝隙处应用水泥砂浆填实。墙体表面应清理干净,并用水湿润。
  (3) 施工前,做好抹灰样板间,报监理工程师检验合格后,方可大面积施工。
  3、工艺流程:
  基层处理→出灰饼、护角→底糙→补糙→冲软筋→面层
  4、操作要点
  (1)、基层处理
  1)、检查抹灰基层,对砼梁柱表面凸出部位应先剔平,蜂窝露筋、麻面等处应先用1:3水泥砂浆分层补平。
  2)、电线管槽,槽深小于2cm的用水泥砂浆分层补平,槽深大于2cm的用C20细石砼填灌。
  3)、毛化处理:砼基层采用砼界面剂毛化处理。
  (2)、做灰饼
  原则上根据基层的平整度、垂直度来决定灰饼的厚度,离墙面阴角150mm,地坪面200mm,平顶面200mm,做4个50mm见方的灰饼,然后间距≤1.2m补上其余灰饼,同时应满足一块刮尺能搭到三个灰饼。尚须注意外墙室内饼应根据外墙灰饼出,确保窗套宽窄一致,门套宽窄一致。房间内应保证阴角勾方。
  (3)、护角
  室内墙面阳角、柱面阳角、门洞、阳角用1:3水泥砂浆做成每边宽50~70mm的护角线。护角高度:墙、柱阳角为2000mm,门窗洞口为洞口全长、全高。
  (4)、墙面抹灰
  1)、出糙
  基层浇水湿润后,用力抹上5~8mm厚底层砂浆,一次不能抹得过厚,防止坠裂,使基层缝道充满砂浆,底糙六、七成干时应补糙,糙面应平整,以保证面层收水一致。门窗洞口应同步转糙。
  2)、冲筋
  在糙面七八成干后根据面层饼,做宽为50mm竖向长条砂浆带。
  3)、面层
  接着做面层,抹上面层砂浆,用刮尺以冲筋面为准刮平,压光。为防止粉刷层收水后灰饼突出墙面,粉刷同时将灰饼凿平。面层收水后期适当洒水压光,用海绵木蟹拉细毛,纹路方向为按房屋光线方向。
  (5)、养护
  24小时后应及时喷水养护3d,防止粉刷层早期失水后造成脱壳、裂缝,并应落实到专人。
  (6)、质量标准和保证质量措施
  1)、 抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求。
  2)、 抹灰层与基层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹灰层色泽一致,无修补痕迹。
  3)、 抹灰表面应洁净,接搓平整,线角顺直清晰。阴阳角顺直,方正,不毛糙。表面平整,拉细毛。
  3、涂料施工
  (1)、涂料工程所用的材料、半成品,应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定,并应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、技术指标、使用说明书和产品合格证。
  (2)、涂料工程所用的腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应坚固,不得粉化、起皮和裂纹并按基层、底涂层和面涂层的性能配套使用。腻子可自配或购买成品,自配时的配合比应严格设计要求和施工规范执行。
  (3)、工艺流程
  清理基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料。
  (4)、墙面、砼板底处理:先将抹灰面的灰渣及其他杂物清除干净,表面清扫后,用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等处填补好,局部空鼓部分应铲除,重做基层,直径3mm以上孔洞须用水泥聚合物砂浆填充,待其固化后,打磨平整。
  第五章、质量管理体系及质量保证措施
  一、 质量目标
  精心组织、精心施工,保证合格工程,力争工程创市优质主体结构。
  二、全面推行ISO9002质量保证体系
  1、组织机构
  我公司严格执行ISO9002质量保证,并有着强有力的质量保证体系,其质量保证体系组织机构网络如下:
  2、项目部质保体系构成
  (1)、本项目执行公司质量体系文件,成立以项目工程师为首的GB/T19001-2000贯标管理小组,全面落实公司发布的质量手册、及程序文件、工作标准和相关管理标准及其精神,建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系,严格对工程质量进行控制和监督。
  (2)、进行项目质量策划,明确项目的关键、特殊过程。
  (3)、编制项目质量文件,包括施工组织设计、专项技术方案和措施。
  (4)、明确过程设备、人员、检测能力配置要求和控制手段,列入专项技术方案,经批准后实施。
  三、施工过程的质量控制
  1、图纸会审
  由公司总工程师室组织项目工程师、项目工长、钢筋翻样等人员,进行图纸学审,吃透设计意图,重点复核轴线、标高及细部节点做法,克服质量通病、采用先进施工工艺做法等,参加业主主持的图纸设计交底,并对有关问题达成共识。
  2、施工方案
  项目工程师在投标施工组织设计的基础上加以细化,按程序文件要求详细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案,使其更具有可操作性。
  3、技术交底
  技术交底按公司标准执行,要求项目工程师以施工组织设计和分部施工方案中的要求向项目工长进行技术交底,项目工长在每个分项工程施工前,向各操作班组进行操作技术交底。
  4、加强施工过程中影响因素的控制
  1)、人的因素的控制
  认真做好现场施工管理人员及技术工人的岗位技术、质量管理培训工作。认真落实技术岗位现任制和技术交底制,每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底。对新材料使用前必须进行试验,掌握其性能特点后才能大面积施工。
  2)、机械因素的控制
  保证施工过程的设备能力,选用施工机具设备。尽可能扩大机械化施工的范围,加强施工机械的管理与日常维修及保养,提高机械的完好率及使用率。
  3)、材料因素的控制
  严把原材料及半成品进场质量验收关,对于工程所用材料特别是结构性材料,必须持有材质证明,且经现场抽样复试合格方可投入使用。
  4) 、方法因素的控制
  严格认真执行“三查、四定”制度,每道工序必须在施工单位自检合格的基础上,才能通知业主、监理现场代表和质量监督站核验,待核验合格后方可进行下道工序施工。
  5)、环境因素的控制
  保证施工过程中提供适宜的工作环境。
  a、 加强成品保护工作,制订具体的成品保护措施,并派专人进行检查监督。
  b、 制订季节性施工措施及雨季施工措施等,提高工程质量。
  6)、物资采购
  a、 物资采购按公司《物资采购管理制度》执行。
  b、 A、B类材料应从公司确定的合格供应商处采购,C类材料不设合格供应商,A、B、C类材料具体划分见《物资采购管理制度》。
  c、 项目部材料员、项目工长根据工程进度,按材料分析单,编制工程主要材料、设备构件加工计划表和月、周要料计划。
  7)、现场材料管理
  a、 按公司《现场材料管理制度》执行。
  b、 现场特殊、笨重设备物资,包括业主委托物资,垂直运输时,物供部门、项目部会同有关部门制定方案和有效措施,选用适宜的设备和器具,配备专业人员,在人、机、技术、方法满足的情况下,可以实施正确操作,严禁违章作业。
  c、 施工现场对物资的搬运,应维护现场施工的场布要求。
  d、 搬运时应注意物资标识,不能搬错物资或将物资标识任意移位。
  e、 贮存、堆放
  8)、检验和试验
  a、 检验和试验按公司《工程质量检查、验收、评定制度》、《物资检验和试验管理制度》、《材料质量证明文件管理办法》规定进行。项目工程师制定工程项目检验试验计划。(见附表)
  b、 项目部材料员必须掌握工程中需用物资检验和试验的要求。
  c、 凡接收物供部门所提供需试验的物资,须同时接收物资的质量证明和试验报告
  9)、计量器具管理
  a、 按公司《计量器具管理标准》执行。
  b、 项目部计量员负责建立计量器具台帐。
  c、 计量员和项目工长负责填写计量器具的使用记录,以便一旦发现设备失准时,使测试结果具有可追溯性。
  d、 未经校准和不合格设备不准进入现场,使用过程中失准的设备立即停止使用,并进行追溯检验,直到合格得到确认为止。
  10)、内部质量审核
  a、 按公司《内部质量体系审核程序》执行。
  b、 项目应接受公司组织的内部质量审核。
  c、 项目经理组织各职能人员分析审核的结果,对影响产品的质量体系运行的问题采取纠正措施,并明确责任人员、完成时间。
  四、主要分项工程质量保证措施
  (一)、测量工程质量保证措施
  1、测量定位所使用的经纬仪、水准仪等测量仪器必须经过检定合格,在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。
  2、测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏,在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。
  3、标高控制点的引测,采用闭合测量方法,确保引测结果的准确。
  (二)、模板工程质量保证措施
  1、模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残留的砼浆,否则必须进行认真清理,然后刷专用脱模剂一度。
  2、模板的拼缝有明显有缝隙者,必须采用胶带纸粘贴,拆除模板必须得到有关技术人员的认可后方可进行。
  3、模板在校核可拆除时,绝对不允许用棒撬或用锤敲打,不允许在模板表面留下铲毛或锤击痕迹。
  (三)、钢筋工程质量保证措施
  1、钢筋按设计图纸翻样,列出配料清单,同时,钢筋接头形式及错开距离符合设计和规范要求。搭接长度、锚固长度、弯钩等满足设计和规范的规定,品种规格若要代替时,应征得设计单位的同意,并办妥有关手续。
  2、所用钢筋必须具有出厂质量保证书,对各钢厂的材料均应进行抽样检查,并附有抽样试验报告,不得未经试验合格盲目使用。
  3、绑扎钢筋前应由钢筋翻样员向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置,以及弯钩形式等要求。
  (四)、混凝土工程质量保证措施
  1、严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的要求,又要满足设计部门质量标准,各种质量检验报告需经公司质量监督部门审核存档。
  2、砼浇捣必须连续进行,就餐时,操作者、管理人员均轮流交替用餐,避免施工冷缝的产生。
  3、为保证砼工程质量,必须严格执行操作规程要求,在砼浇捣过程中,由技术、技监人员全面负责,另配管理人员监督振捣质量。
  (五)、室内外抹灰质量保证措施
  1、抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求。
  2、抹灰层与基层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
  3、抹灰表面应洁净,接搓平整,线角顺直清晰。
  4、基层处理:其处理均必须严格按设计要求进行,特别是砼与砖墙交接部位、管道、预埋箱盒与墙体相嵌部位,必须加设钢丝网片。因为基层处理的好坏,直接影响面层的施工质量。
  第六章、安全管理体系及保证措施
  一、安全生产管理体系
  1、组织机构
  项目经理为项目安全生产第一责任人,对工程生产安全负有领导责任,应树立“安全第一、预防为主”的思想,逐级建立安全生产责任制,构成矩阵式管理和形成有力的安全生产保证体系,杜绝一切不安全因素,其机构及运行如下图所示。
  2、项目部安全领导小组人员主要岗位职责
  (1)、项目经理:对整个项目的建筑施工安全总负责。
  (2)、项目工程师:负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术的交底和教育。
  (3)、工长/施工员:对分管施工范围内的安全生产负责,贯彻落实各项安全技术教育。
  (4)、安全员:负责安全管理和监督检查。
  二、安全生产制度
  1、开工准备阶段
  (1)、对全体职工进入工地前,进行入场教育,定期进行安全意识教育,对于新工人,进行具体的分部分项工程技术交底并签字。
  (2)、对工程所需的施工机械(具)进行检查、维修与测试。
  2、施工阶段安全生产规定
  (1)、施工现场做好安全标识,如施工现场的“六牌一图”中要设置安全技术措施、安全纪律、安全生产计数、防火须知四种安全标识牌;安全通道处、危险作业区应设置警示或禁止标志;危险品仓库及危险品搬运应有危险性标志。
  (2)、从事管理、作业人员及施工机械(具)必须遵守相关的规定。
  (3)、制定安全作业防护、施工现场用电、施工动火等规定,后面将作详述。
  (4)、安全生产记录及验收制度
  1)、 安全作业交底、安全生产作业、电器值班、特殊工种施工、安全生产检查及安全生产协议均作好纪录,并由相关人员或部门保存。
  2)、 公司将组织有关人员进行月、季、年度安全生产检查,施工现场确保每天有安全生产记录。
  三、施工过程中的安全防护措施
  1、基础施工的防护措施
  基坑边必须设置安全防护围栏,防护栏上采用黑黄漆间隔分色,作出醒目标志。
  2、高处作业的安全防护措
  (1)、外脚手架的搭设、拆除安全防护
  1)架子工必须经过培训且取得合格证,并且每年进行体检,确认适于高处作业后,方可持证上岗。
  2)架子工严格按照《省施工技术操作规程》中相关内容来进行作业。
  (2)、洞口、临边防护
  1)施工作业区的洞口、通道口、预留洞口视其大小制订防护措施;门洞口可以临时加焊钢筋固定网;对楼层有可能坠落的洞口边可采取同样办法,设专人管理,定期检查。
  2)屋面周边及临边高处作业必须设置安全防护围栏,采用黑黄漆间隔分色,以作出醒目标志。
  (3)、交叉作业防护:在同一垂直面施工多工种作业时,必须作好安全隔离防护,由专人监护;临边、洞口附近临时转运材料也设专人监护;在垂直运输落物半径内,人员行走要划出专门路线,搭设隔离棚。
  3、施工机械电器安全生产规定
  (1)、各类施工机械和机具必须完好、整洁、润滑和紧固适当,接零防护装置齐全,保险可靠、有效。
  (2)、塔吊运输应专人指挥,并在其垂直运输落物半径内,搭设人员行走防护棚。
  (3)、所有机具必须接零,严禁使用倒顺开关。
  (4)、施工机械电器安全生产的具体规定,按公司《施工机具管理办法》执行。
  4、施工用电安全生产规定
  (1)、施工用电线路,按场布要求架空敷设,采用三相五线制,一机一闸保护。
  (2)、所有用电设备,工作性能和绝缘要求处于完好状态。
  (3)、配电间/箱电线布置合理,应分级、分段布置,各线路应安装漏电保护器且在保护范围内作业。
  5、现场消防制度
  (1)、加强消防意识和消防制度的教育,定期开展群众性、专业性防火检查,与工程所在区域的消防部门挂钩。
  (2)、建立防火工作网络,按防火规定设置灭火器(如每层楼梯口放置一个)。
  第七章、文明及环境保护管理体系及措施
  一、文明施工目标
  推行标准化管理,争创市级文明工地。
  二、管理体系
  现场文明施工组织管理机构如下表所示
  三、场容、场貌管理
  1、 施工围墙:围墙为现现场搭设没彩钢围护。
  2、 工地出入口:在工地出入口设门卫,并在出入口处设置车辆冲洗装置,另在施工出入口围墙处设置醒目的施工标牌:六牌一图,工地出入口处地坪采用C15砼硬地坪。
  3、 场内道路、场地:本工程施工区域内的所有施工道路、施工料场一律采用C15砼硬地坪,必须通过电缆沟处,应采取施工道板盖面。
  4、 材料堆放:材料进场必须按进度,视实际用量分期、分批进场,且必须严格按场布图进行堆放。
  5、办公、生活用房及生产服务用房等:办公用房采用二层活动房,、生活用房及其他均采用砖砌一层房,办公、生活区域均采用砼硬地坪,其他设施的布置严格按施工场布及公司文明施工管理办法实施细则的有关规定执行。
  四、环境卫生管理
  1、场内外清洁
  (1)、 建筑垃圾及时清理,集中堆放,不准高空抛扔垃圾;为防止粉尘飞扬,要作集中密封式通道处理。
  (2)、 场外运输建材、垃圾、工程渣土的车辆,采取措施防止洒落或流溢,确保行驶途中不污染道路和环境,同时在场地出入口设置车辆清洗设施。
  2、工地卫生管理
  (1)、 施工及生活区域设置环境卫生招牌和责任区包干图,所有车辆在指定地点集中停放,保证场内整洁。
  (2)、 食堂:在校区发展用地设立食堂,食堂要符合食堂卫生标准,配置纱门纱窗纱罩,餐具消毒,炊事员持证上岗,并有灭蝇防鼠措施;食堂墙地面均采用墙、地砖粘贴。
  (3)、 厕所:拟设临时厕所,蹲坑采用水冲式蹲坑,墙、地面均采用墙、地砖粘贴,现场派专人负责卫生管理工作。
  (4)、 职工宿舍:宿舍统一使用高低床,宿舍制订值日制度,现场派人不定期抽查并考核。
  五、环境保护管理
  1、防止大气污染:做好施工现场场内、外清洁及现场卫生管理工作,确保施工区域的大气不受污染,具体措施参见上述“环境卫生管理”。
  2、防止水污染:按场布图要求,在生活区设置临时化粪池,生活污水通过化粪池排入场内指定的下水道;施工区域设置排水沟、阴井及沉淀池,施工污水及场地水通过沉淀池、阴井,排向场内业主指定的下水道。
  3、噪音控制:
  (1)、 施工噪音应控制在环保部门规定的范围内,发生超标应事先与校方有关部门洽商,取得认可。
  (2)、 现场平面布置时,考虑施工机械及主要施工料场远离业主办公区并采取相应的消音措施。
  六、文明建设管理、美化环境
  1、宣传:施工围墙四周等地方,有反映企业精神、时代风貌的醒目标语、标牌,场内设置专栏、黑板报等宣传阵地。
  2、工地治安:做好社会治安综合治理工作,居住的流动人员有“暂住证”,施工人员有“就业证”、“健康证”。
  3、美化环境:在围墙四周设置有关保护、美化环境的宣传标牌等,场内办公区、生活区设置一定数量的盆景,以保证施工现场的环境得到美化。
  七、文明施工
  自开工之日起至竣工这一期间,我公司严格执行文明施工管理的规定及建设单位对施工现场的具体要求,保证不损坏院内设施及其他建筑物,对车辆行驶的道路及时清理,保持清洁。
  第八章、工程进度计划及保证措施
  一、总工期目标
  合理组织、精心施工,力争500天内完成合同范围内的全部工作量。
  二、保证工期控制措施
  (一)、主要劳动力投入的保证措施
  1、根据工程的定额用工、人工施工工效及其他实际情况,编制详细的劳动力投入计划,组织施工人员分批进退场。
  2、主要施工人员以“技术水平高、吃苦耐劳、服从指挥”为条件,本着“一人多能、精干高效”的原则。
  3、根据工程进度需要,及时调整劳动力,必要时配备“两班制”作业人数,实行连续不间断作业,以确保施工进度。
  (二)、施工机械(具)投入的保证措施
  1、根据工程的实际需要,组织施工机械(具)分批进退场,现场由专职人员负责编制机械(具)进退场计划,结合本工程的实际情况,各区配备一套完整的施工机械,主要投入的数量详见“第六章、主要施工资源的配备及投入”。施工过程中除特殊情况外,严格按计划管理。
  2、加强机械设备(特别是大型机械设备)日常的维修、保养,确保机械设备始终处于完好状态,提高机械设备的利用率,确保工程不受影响。
  (三)、工程材料投入保证措施
  1、根据工程预算的材料分析及现场材料的使用情况,由专职人员负责编制材料进退场计划,施工过程中严格执行定额用料管理。
  2、材料进场根据需要提前一周进场,需现场试验、检测的材料应提前7天进场。按进度计划备足所用的各种材料,以确保材料不拖后腿。
  (四)、强化技术管理、促进现场施工、确保抢工工期
  1、总计划控制:根据总工期目标,开工前对总进度控制计划进行优化处理,然后根据总进度计划进行总体部署及各类资源的配备,确保总计划的实现。
  2、月计划及周计划控制:根据总进度计划,编制月度及一周施工计划,对班组签订工期、质量、安全等小合同,确保工期按计划进行。
  3、围绕网络进度计划,确定关键控制点,对关键控制点进行重点监控。狠抓关键工序到位,最大限度的缩短各工序的施工周期。
  4、严格控制工程质量,以技术方案为先导、预控为手段,确保每分项一次成优。
  5、制订季节性及夏雨季施工技术措施,确保工程无论在任何情况下都能正常施工。
  第九章、施工期间的保通措施
  一、季节性施工措施
  1、雨季
  (1)、每天掌握气候实际情况,并对当天的施工安排作相应合理的调整,尽可能避开雨天施工。
  (2)、对有防雨、防潮要求的建筑材料的库房,按规范要求做好防潮地坪(或对地坪适当垫高),并处理好仓库四周的排水。
  (3)、基础施工时,基坑应有系统的排水沟,并应经常检查边坡的稳定性,避免土方坍塌。并且尚需贯通施工场地的排水系统,确保地表水不渗入基坑,并做到场地无积水。
  (4)、雨天运输原材料、砼等时,应加以遮盖,运输道路应采取一定的防滑措施。
  2、夏季
  (1)、做好现场防暑降温工作,合理调整作业时间。
  (2)、确保水源供水通畅。
  (3)、夏季外墙抹灰时,阳光直射部位宜在早、晚抹面,并在外墙抹灰完成24小时后,应喷水养护3~4d。
  (4)、做好脚手架、机械设备的防雷、触电措施,避免意外事故发生。
  二、成品、半成品保护措施
  1、根据工程进度进展情况,分期制订成品、半成品保护计划,定人定事定责,落实到位。
  2、班组负责在施工过程成品、半成品的保护工作及交接前防护。
  3、下道工序对上道工序交接验收后,对各自区域的成品、半成品必须负责保护。
  4、安装施工过程对必切的部位进行凿洞、开槽应事先提出方案,报土建项目部审批后才能实施。
  三、回访服务和维修措施(按公司《服务、回访、保修、投诉处理办法》标准执行)
  优质的售后服务是我公司质量宗旨,也是确保工程竣工工交付后使用质量的关键。
  1、实行回访回修服务卡制度
  施工过程中,由施工人员根据合同的规定和公司的《服务、回访、保修、投诉处理办法》制定服务措施,经项目经理批准后执行。
  工程竣工交付后,项目部应根据合同和建设部《建设工程质量管理条例》的规定进行定期回访和季节性回访、在保修期内出现质量问题,项目部应组织保修。
  项目部因工程竣工交付后解体,则由项目工程师将已完成服务记录和未完成服务项目报公司主管部门,由公司主管部门对其未完成服务项目负责处理。
  2、工程质量回访
  (1)、回访时间:工程竣工后交付一个月开始着手回访,同时在每年梅雨季节后及保修期,公司按保修期限及合同要求组织工程质量回访,并发放回访维修服务意见单。
  (2)、回访评估:回访后,经评估,对所存在的质量缺陷及时制订措施,组织修理。
  3、维修措施
  (1)、根据工程内容制订相应的维修措施及维修计划。
  (2)、维修期限:对于影响使用功能的24小时内立即作出反映,组织力量进行抢修;对于维修量较大的,一般在回访后一个月内完成;对于维修难度较大的,适当延长期限,直到维修结束为止。
  (3)、维修检验:维修后由公司工程管理处负责验证,并征求业主意见,直至业主满意为止。
  (4)、工程保修期:对工程质量保修期:屋面防水五年,其他按施工规范执行,并做到随时服务。
  4、用户投拆处理
  (1)、用户在使用中,发生质量问题可电话通知公司任何部门,并反馈工程质量处。
  (2)、用户直接来公司主管部门走访投拆或信件投拆。
  (3)、投拆的接待:用户无论以何种形式投拆,应热忱接待并实行先服务后论责论的原则,做到用户满意。
  第十章、节能措施
  概况:本工程为剪力墙结构,本工程在节能方面按《公共建筑节能设计标准》中有关规定,外墙采用外墙外保温体系,屋面采用80厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层屋面。
  施工方案:
  1、料具准备
  1)聚苯钢网凹槽板,宽度一般为1.2m,长度根据工程楼层高度确定:所用聚苯板材料的表观密度(18kg/m3),含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定,应有质量证明文件和检验报告。
  2)各种宽度的钢丝网片(不得有脱焊现象)、角网、φ6.5钢筋、L型钢筋拉钩、22号镀锌铁丝等。
  2、施工工艺流程及操作要点
  工艺流程
  上道工序验收合格→在结构钢筋上放置垫块→裁板、拼装保温板→放置“L”筋并与结构固定→做防腐处理、加附加网片→验收进行下道工序合模。
  操作要点
  1)上道工序验收:钢筋绑扎工序完成后,经验收合格并办理完相关的隐检手续后方可进行保温板安装;
  2)在结构钢筋上放置垫块:根据外墙厚度尺寸线,按照拼板图进行施工,注意门窗洞口处保温板的型号尺寸。同时,在外墙钢筋外侧绑50*50*25mm的砂浆垫块,每块板内不少于6块。
  3)裁板、拼装保温板:板与板拼缝处有两种形式:一种是接缝保持最小间隙,另一种是用企口形式搭接以防砂浆跑冒现象。保温板外侧低碳钢筋丝网片均按楼层层高断开(即2.8m),互不连接。楼板高度5cm范围内外保温板断开,和楼板砼一起施工。
  4)外墙阳角及窗口,阳台底边处,须附加角网及连接平网。搭接长度不小于200mm。保温板安装时及时清理掉聚苯泡沫,防止泡沫碎片堆积在施工缝处,防止烂根。
  5)上下企口应清理干净。窗洞及门洞处容易漏浆,需粘贴双面海绵条。楼中部变形缝处,根据变形缝的实际宽度由厂家直接加工与变形缝同厚度的保温板,一次浇筑完成不支模。
  6)放置L筋并与结构固定:保温板就位后,将L筋按垫块位置穿过保温板,用火烧丝将其钢筋丝网及墙体钢筋绑扎牢固。
  7)验收进行下道工序(合模、浇筑混凝土、拆模)
  11)外墙外保温板板面抹灰:
  抹灰前的准备工作
  a.在浇筑混凝土时溢出保温板表面水泥浆铲掉,如有酥松空鼓现象均应清除干净、无灰尘、油渍,个别坑处用泡沫水泥聚苯颗粒浆料抹平;
  b.绑扎阴阳角及拼缝网,用铁丝与保温板钢丝网绑扎牢固,角度平直;
  c.两层之间保温板钢丝网应断开不得连接;
  原材料
  水泥:425#普通硅酸盐水泥
  砂子:中砂含泥量不大于3%
  水泥砂浆按1:3比例,并掺入水泥重量1%防裂剂
  抹灰施工
  a.抹4厚抗裂砂浆底层:在聚苯板表面均匀涂刷一道界面剂按设计要求的膨胀缝处设置分隔木条→界面剂表干后抹底层聚合物砂浆→用木抹子槎平。
  b.底层砂浆抹完后随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布:门窗洞口四角各加一层400×200网格布加强→满粘网格布沿水平方向绷平,压入底层抗裂砂浆,膨胀缝处网格布断开。
  c.抹4厚的抗裂砂浆面层。在底层抗裂砂浆凝结前,抹面层抗裂砂浆,如在抹面层砂浆前,底层砂浆已凝结,应先用界面剂涂刷一遍。
  保证质量的措施:
  1.注意事项
  1)节能建筑墙体的施工必须严格按规范要求进行施工,特别要注意保温材料不能受潮,墙体砌筑防止开裂,外保温复合外墙避免起壳等,确保施工质量。
  2)严格按照图纸设计要求进行施工,不得任意修改图纸有关建筑节能部分的结构、装饰等关键部位。
  3)顶板在浇筑混凝土时,在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平、压光,平整度不得超过2mm。模板安装时直接放在板面上,个别板面不平处,用砂浆找平,或贴海绵条。
  2.本工程执行标准
  建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001
  外墙外保温施工技术规范DBT/T01-50-2000
  建筑工程施工质量检验评定标准GBJ301-88
  钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板行业标准JC623-1996
  成品保护措施:
  1、结构施工施工期间安装大模板时,注意大模板不能碰撞保温板。大模板安装时,应远离已安装完的保温板墙,大模板就位时,在大模板操作平台30cm左右慢慢靠近保温板墙。
  2、混凝土在振捣时,振捣棒不要碰撞保温板。
  3、结构施工期间应注意保护楼层施工缝处的保温板成品保护。
  安全、文明注意事项
  施工人员岗位安全培训合格后上岗,施工操作中严格执行安全技术操作规程。
  1、结构施工期间,施工前应认真检查作业环境,检查外挂架铺设的脚手板应牢固可靠,密目网的封闭应严密无缺,操作区无障碍物。
  2、装修施工期间,施工前应检查吊篮安全可靠,吊篮电动机使用的临时用电应按要求设置专用线箱。
  3、施工完毕后及时清理剩余材料及建筑垃圾,做好文明施工。
  屋面的施工方案:
  1、材料准备
  聚苯乙烯泡沫塑料板、界面剂、粘结剂、水泥、砂、石灰等。
  2、机具:搅拌机、平板振捣器、平锹、水平尺、手推车、木抹子。
  3、作业条件:铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净、干燥、平整,不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。
  4、施工工艺:清理基层—铺保温层—抹找坡层—抹找平层。
  5、施工方法:
  (1)清理基层
  (2)铺设保温层:
  A、干铺:直接铺在隔气层上,保温层下表面应铺平、垫稳。分层时,上下板接缝应错开,板间缝隙应用同类材料碎屑嵌填密实。
  B、用粘结剂粘结:应砌严、铺平,分层时错缝,板缝用胶加碎屑拌匀填补密实。
  C、用沥青粘结:保温板之间和保温板与基层之间应满涂胶结材料,以便相互粘结牢固。热沥青的温度为160-200度。施工现场温度不低于-10度。
  第十一章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
  基坑或土方施工前向业主及有关部门所要有关资料,尽可能多的了解地下设施管线分部情况,以便提前做好相关准备。
  在敷设由地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工时应采取措施,以防止破坏管线造成严重的事故。施工时尽量避开火尽量将其移走,无法避免的施工时安排专人监控,禁止施工机械直接触碰,并及时采取措施加固或防护。
  对地上架空线路等设施,采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。
  土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
  施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等,应加以保护。
  地下管线及其他地上地下设施
  地下管线加固:
  目前无现场地下情况详细资料,在施工准备期间,须查清地下有无管线机管线位置、埋深、用途等。需改道的应报请有关部门改道。不能改道而又在施工影响范围内的管线,须采取加固和保护措施,以确保管线安全。
  其它设施防护:
  本工程施工现场场地在办公楼内,安全防护主要是施工场地内的安全防护。为确保安全,施工现场砌围墙进行封闭管理,设专职门卫站岗执勤,工作人员挂牌上岗,杜绝非施工人员进入现场,防止非施工人员进入现场后因缺少安全防护经验而发生危险。外架满挂安全网及彩条布做全封闭施工,防止坠物伤人和减少粉尘污染。
  工地出入口处通道设安全防护棚,并悬挂明显标志。
  第十二章、资源配备计划
  拟投入本项目的主要施工设备、劳动力计划详见附表。
  第十三章试验、检测仪器设备计划
  拟配备本项目的试验和检测仪器设备计划详见附表。
  第十四章、施工现场平面布置
  详见施工平面布置图。(后附)
  
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